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食品和饮料制造商包装面临的主要转换挑战(以及解决方法)(二)

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食品和饮料制造商包装面临的主要转换挑战(以及解决方法)(二)

技术人员的短缺

如前所述,一台较旧的包装机具有许多可更换的零件和组件,并且需要熟练的机械师以快速,准确的方式完成转换。然而,食品和饮料制造商面临着雇用和保留经验丰富的操作员的持续问题。

新型箱式包装机的设计部件更少,由易于使用,易于学习的人机界面(HMI)控制。最后,您需要更少的双手和更少的经验来完成辅助包装设备的转换。这意味着即使是新手也可以操作机器,因此机械师可以专注于生产车间中更复杂的任务和其他关键需求。

快速改变包装尺寸和格式 

改变包装的尺寸和格式需要从头到尾查看整个生产线,二级包装也不例外。当品牌推出包装在方便的一次性包装袋中而不是标准包装盒中的产品线时,制造商会面临一个选择:获取零配件,以便包装盒包装工可以抓住包装袋或依靠人工来包装包装袋进行运输。

但是,订购定制的包装工要完成这项工作可能要花几个月的时间,更不用说任何产品都无法保证成功的事实-投资的投资回报率在哪里?

这就是食品和饮料公司在二级包装生产线上需要灵活性的地方。机器设计中的模块化方法将帮助制造商获得灵活性,以适应新产品的发布。

模块化方法就是为了提高灵活性而构建的,因此随着产品和需求的变化和发展,生产线可以轻松地适应以满足更少的生产需求。

“一旦食品生产商购买了包装盒,他们就可以在需要时订购预制组件,” Bolland说。“他们所要做的就是发送样品,他们的同事可以帮助他们确定正确的组件,从而使他们的产品线开始运行并大大缩短交货时间。”

模块化设计还意味着获得轻松连接辅助包装机立箱机封口机)的能力,因此您可以构建特定生产所需的生产线并根据需要进行更改。模块化方法使制造商能够以更少的交货时间来改变格式,降低总体新设备成本,并使CPG制造商保持敏捷性,从而在极薄的市场中保持竞争力。

涂底漆和清洁造成的浪费转换不仅会增加过程时间,还会增加一定数量的浪费。停止和灌注是不可避免的影响,当您计算这些过程造成的一年中浪费的产品和材料的数量时,这笔钱会累加很多。添加任何行的一种计算方法是浪费的产品是否会抵消时间上的收益。“但是,” Bolland说,“诸如缩短传送带之类的简单操作可以减少上底漆所需的产品数量。这也减少了生产线上遗留的产品数量,从而节省了清理时间和精力。” 当在轮班期间要制造和包装更多的SKU时,快速转换是降低制造成本的关键。现在联系,以了解有关如何完全根据您的独特需求定制我们的创新性二次包装解决方案系列的更多信息。

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