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食品和饮料制造商包装面临的主要转换挑战(以及解决方法)(一)

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食品和饮料制造商包装面临的主要转换挑战(以及解决方法)(一)

每天都有新产品上架,一年发布多达21,000种新食品和饮料产品。这并不能说明品牌为适应不断变化的消费者需求而开发和推出的新包装尺寸和包装设计。随着营销和发展不断创新和定制产品以适应消费者的喜好,生产方面很快面临一个新难题。

增加产品尺寸和格式可缩短生产周期,不可避免的结果是更频繁的转换,包括二次包装。在不损失生产线效率(和金钱)的情况下增加转换说起来容易做起来难。虽然主线品牌的产品量可将转换保持在最低限度,但中小型品牌可能被迫一次转换容纳两个,三个甚至更多个转换。无论是将生产线切换到用于各种包装的较小瓶还是从盒子到小袋,实现快速而准确的转换都是至关重要的。

“与20年前相比,食品和饮料制造商在保持一定水平的速度和灵活性以降低单位成本方面承受更大的压力,”工程总监说。

“一些公司的新产品几乎每月进入市场,这就是为什么在二级包装生产线上获得适应这些转换的能力的原因,并且这是必须的。”

让我们看一下在二级包装生产线上恢复因转换而损失的效率的一些最大障碍,以及如何消除这些障碍。

零件和组件增加了转换的复杂性

并非为快速,高效的转换而制造或设计较旧的包装设备。一个简单的原因是在过去的几年中,它们是不需要的。

Bolland说:“一旦他们决定将某种产品推向市场,其包装将在数年内保持不变。” “因此,同一台二次包装设备将持续使用多年。在旧型号的包装机中,一次转换可能意味着要使用50个以上的零件并进行许多调整。”

显而易见,这如何增加转换过程的时间,以及人为错误的机会,这将导致生产线停工以及随之而来的产品浪费。

Bolland说:“如果一块掉了,整个机器将无法正常运行。” “从那里开始,可能需要花费一些时间来识别大海捞针,以解决问题并使生产线重新运行。”

二次包装机的设计可以简化零件和组件,从而帮助生产商收回安装零件和从故障中恢复所损失的部分时间。

我们要做的一件事是减少转换所需的组件,我们减少了客户需要实际取出并放回的零件的数量。我们将客户运行的产品和包装样式分组,并最大程度地减少了更换零件的数量,同时尽可能地消除了更换零件和更换点。”

机器布局和方向
设计生产线在很大程度上是一门艺术和一门科学,需要进行仔细的分析以确保您不会无意间将生产车间变成迷宫。

有时,Bolland在参观制造工厂时会看到这种情况。当需要启动转换时,就已经开始生产了。机械师正在这条迷宫的传送带上迷路,收集工具和零件,甚至爬上梯子来进入机器的区域以到达调整点。这让他感到疑惑:他们仅需执行几个额外的步骤即可交换盒装包装机上的组件?

因此,制造商在需要添加辅助包装设备时会考虑生产车间的不动产,以便节省空间并避免迷宫效应。

Bolland说:“周到,紧凑的机器设计可以减少步行,这实际上是节省转换时间的有效方法。” 他继续说:“在道格拉斯,所有检修点都保持在机器的一侧,包括调整点,操作屏幕,弹匣支架和用于包装盒的胶合系统。”

实现一致的可重复性
成功转换的一个指标是可重复性。也就是说,您如何在下一次运行中复制成功的机器任务而又不浪费更多时间摆弄机器设置呢?

具有手动控制功能的包装机通常需要进行微调,以实现对产品的精确,无问题的处理。一种解决方案是开发流程和培训人员。但是今天,机器自动化程序将设置转换到机器控件中。因此,即使经过几次转换,机器仍可以轻松恢复以前的设置,以完全像以前那样打包案件。这是自动化提高线效率并产生高投资回报率的重要领域。

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